Практический пример проекта по восстановлению растворителя ДМФ при высокогравитационной дистилляции

N,N-диметилформамид (ДМФ) представляет собой высококипящий полярный апротонный растворитель со стабильными химическими свойствами и высокой растворяющей способностью, широко используемый в синтезе пептидов, фармацевтических промежуточных продуктах, тонкой химии и производстве новых материалов. Обычные процессы дистилляции с высокой башней обычно страдают от болевых точек отрасли, таких как большая занимаемая площадь, большие инвестиции в оборудование, длительные циклы ввода в эксплуатацию, а также необходимость частой замены и технического обслуживания насадки. Более того, ДМФ склонен к термическому разложению при высоких температурах с образованием примесей, таких как диметиламин, которые ухудшают качество восстановленного растворителя.

Независимо разработанная нашей компанией технология регенерации и очистки растворителей с помощью ротационной дистилляции при высокой гравитации является экологически чистой и обеспечивает комплексные решения «под ключ» для обезвоживания ДМФА, удаления примесей и других задач по регенерации растворителей.

Ниже приведены условия подачи для нашего проекта.

Сырье: ≥70% ДМФ, содержащий 25% МТБЭ, небольшое количество метанола (МеОН), следовые количества ДИЭА, дихлорметана (ДХМ), ДИК, ДИПЭА, ДБУ и чрезвычайно небольшое количество пиперидина.

Мощность переработки: 4–5 тонн отработанной жидкости, которую необходимо утилизировать за 8-часовую смену (в расчете на ДМФ).

Режим работы: непрерывная дистилляция, совместимая с периодической дистилляцией.

Работа в вакууме, эффективно снижающая температуру кипения ДМФ и подавляющая термическое разложение.

Ключевые показатели эффективности

Чистота восстановленного продукта ДМФ ≥ 99,5%.

Остаток диметиламина < 0,1%

Щелочные вещества, включая пиперидин, DBU и т. д. < 0,2 %.

Степень восстановления растворителя > 90%

Основные моменты процесса

Компактность: основная установка имеет высоту всего 4,5–6,5 метров и может заменить обычную насадочную дистилляционную колонну длиной 18–20 метров, что значительно экономит производственное пространство и инвестиции в строительные работы.

Точное многокомпонентное разделение: специально разработано для многокомпонентных систем ДМФ/МТБЭ/метанол, обеспечивая эффективное разделение на основе разницы температур кипения, чтобы обеспечить чистоту продукта ДМФ и контроль примесей.

Быстрый запуск: стабильные рабочие условия достигаются за короткое время; Низкая задержка жидкости в оборудовании и короткое время пребывания при высоких температурах делают его идеально подходящим для термочувствительных свойств ДМФ.

Конструкция без упаковки: машина высокой плотности не требует упаковки, что исключает затраты на закупку и замену упаковки, сокращает время простоя на техническое обслуживание, а также позволяет избежать проблем с засорением и загрязнением упаковки.

Полностью автоматическая система управления PLC/DCS, стабильная работа в условиях вакуума, простая и безопасная работа.

Потребление коммунальных услуг (настраивается на основе фактических условий эксплуатации)

Модель оборудования: Доступна машина для гравитационной перегонки серии CX1300–IV.

Вакуумная дистилляция, рабочая температура регулируется в зависимости от уровня вакуума.

Паровой нагрев, конденсация охлаждающей воды, с поддерживающей вакуумной системой

Стандартная конфигурация смачиваемых частей: нержавеющая сталь 316L; дуплексная сталь или титан доступны для работы в агрессивных условиях

Способен восстанавливать и очищать различные отработанные растворители, включая ДМФ, ДМСО, ацетонитрил, метанол, МТБЭ, триэтиламин, этанол, ацетон, ДХМ и другие. Добро пожаловать, чтобы предоставить базовую информацию, такую ​​как состав вашего маточного раствора, концентрация и производительность обработки. Наши инженеры подберут технологическое решение, которое поможет вам решить проблемы очистки растворителей, добиться экологически чистого и экологически чистого производства и эффективно снизить эксплуатационные расходы. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашими специалистами.