Высокоэффективная ротационная дистилляционная единица

В фармацевтической и химической промышленности восстановление органических растворителей (таких как метанол, этанол и т. Д.) Обычно достигается за счет дистилляции с использованием оборудования Wtсопереноса газо-жидкости, такого как колонны для лоток или упакованные колонны. Из -за слабого гравитационного поля, медленного потока жидкой пленки и низких коэффициентов Wtсопереноса такое оборудование характеризуется большим размером, низким использованием пространства, низкой интенсивностью производства и высокими капитальными инвестициями. Следовательно, наша система дистилляции с высокой гравитацией служит отличной альтернативой традиционным дистилляционным колонкам: с коэффициентом высокой гравитации, достигающим 100–1000 г, это резко уменьшает толщину жидкой пленки и увеличивает коэффициенты Wtсопереноса на 1-3 порядка. Высота, эквивалентная теоретической пластине (HETP), значительно снижается, что приводит к эффективности разделения, намного превосходящей традиционные лотки или упакованные колонны. Из-за чрезвычайно быстрой скорости Wtсопереноса высота дистилляционной башни с высокой гравитацией составляет всего от 1/10 до 1/5 от традиционной колонки, что существенно экономит пространство и затраты на материалы, что делает его идеальным для ограниченных пространств или мобильного производства. Кроме того, его сверхпрочное время пребывания (по порядку миллисекунд) сводит к минимуму деградацию чувствительных к тепло, в то время как потребление энергии снижается на 20-50% по сравнению с обычными дистилляциями/упакованными колоннами. В таких отраслях, как API, фармацевтические промежуточные соединения, агрохимические вещества и тонкие химические вещества, органические растворители, полученные из экстракции, реакции, элюирования, центрифугирования и процессов фильтрации, могут быть разделены, очищены и восстановлены с использованием технологии высокого Wtтера для соответствия стандартам повторного использования. Кроме того, дистилляция высокой гравитации может быть связана с механической рекомпрессией пара (MVR) для снижения потребления энергии, интегрированной с первапорными мембранами для получения безводных растворителей и обработки смешанных растворителей из других промышленных операций.