Система гипергравитационной дистилляции для восстановления отходов растворителей ДМФ и ДМСО

В этой рубрике основное внимание уделяется решениям по восстановлению отходов маточного раствора ДМФ и ДМСО с высоким содержанием солей, основанным на технологии гипергравитационной дистилляции. Мы разберем основные технические принципы, полную конфигурацию системы, практические параметры процесса, данные о энергопотреблении и сравнительные преимущества по сравнению с традиционными насадочными дистилляционными колоннами. Если вы занимаетесь CDMO пептидов, синтезом API, производством тонкой химической продукции и обеспокоены заблокированными башнями, высокими эксплуатационными расходами и нестабильной чистотой растворителей при переработке полярных растворителей, эта серия предоставит вам практические технические рекомендации по переработке с низким содержанием углерода. Следите за полными техническими предложениями, фотографиями реальных проектов и обменом данными. Профессионалы отрасли, занимающиеся тонкой химической, фармацевтической синтезом пептидов, производством полимеров, часто сталкиваются с проблемой обработки отходов маточного раствора ДМФ/ДМСО: высокое содержание соли легко блокирует традиционные дистилляционные колонны, большая площадь башни, высокая стоимость замены упаковки, низкая эффективность разделения и нестабильная чистота растворителя.

Наша установка для рекуперации гипергравитационной дистилляции CX650-IV представляет собой полностью адаптированную низкоуглеродную альтернативу традиционным насадочным дистилляционным колоннам для переработки растворителей ДМФ и ДМСО.

Основной принцип работы

Являясь высокоэффективной вращающейся дистилляционной установкой нового поколения, которая заменяет традиционные колонны, она использует противоточный массоперенос распыления газа и жидкости внутри ротора. Жидкость подвергается многократному диспергированию и агрегации, образуя сверхбольшую, постоянно обновляемую поверхность контакта газ-жидкость, резко повышая эффективность разделения при отрицательном давлении (98–90 кПа) и умеренной рабочей температуре 40–120°C.

Целевой индекс сырья и переработки

Подходит для высокосоленых отходов маточного раствора ДМФ/ДМСО с исходным составом: 20 % бесхлоридных неорганических солей, 40 % воды, 35 % ДМФ/ДМСО, 5 % смеси легких растворителей (метанол, толуол и т. д.).

Ежемесячная мощность: 25 тонн (модель CX650-IV)

Конечная чистота растворителя: ДМФ/ДМСО ≥99,5%.

Предварительная обработка перед дистилляцией принципиально решает проблему закупорки соляными каналами дистилляционных каналов.

Полный состав оборудования системы (стандарт нержавеющей стали 304)

Машина для гипергравитационной дистилляции CX650-IV (основной блок)

Горизонтальный ребойлер объемом 2 м³ (площадь теплообмена 15 м²)

Главный кожухотрубный конденсатор 40㎡ Низкотемпературный конденсатор отходящих газов 10㎡

Нижний охладитель 10㎡, резервуар для продукта 1 м³, резервуар для фракций 0,5 м³

4 комплекта магнитных перекачивающих насосов мощностью 1,5 кВт, полный комплект приборов и электрический шкаф управления. Питательный бак объемом ≥2 м³ предоставляется заказчиком.

Последовательность операций процесса

Предварительная перегонка для удаления неорганических солей из сырого маточного раствора.

Стадия непрерывной дистилляции: тепловой ребойлер, общий баланс флегмы, непрерывная боковая подача, экстрагированная вода и низкокипящие растворители через конденсатор.

Этап окончательного сбора фракции: прекратить подачу, отделить водно-растворительную смесь, собрать квалифицированную котловую жидкость ДМФ/ДМСО высокой чистоты.d Объем одной партии: 2,5–3 м³; полный цикл обработки: 15–18 часов

Коммунальные услуги и энергопотребление

Пар: давление в коллекторе ≥0,3 МПа, расход 120–210 кг/ч.

Мощность: общая номинальная мощность 24 кВт, фактическая рабочая мощность ~ 14 кВт.

Циркуляционная охлаждающая вода: 25 т/ч (≤35°C)

Охлажденная вода для конденсации хвостовых газов: 5 т/ч (≤10°C)

Дополнительная азотная система для нарушения вакуума для повышения эксплуатационной безопасности.

Уникальные преимущества по сравнению с традиционными дистилляционными колоннами

Сверхкомпактная занимаемая площадь: площадь всего ~15 м2, общая высота 4,5–6 м, заменяет обычные компактные башни высотой 18–20 м; не требуется случайная упаковка, нулевая стоимость замены упаковки

• Низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы: улучшенный массоперенос сокращает потребление пара и электроэнергии по сравнению с традиционными башенными процессами.
• Конструкция с защитой от засорения: идеально подходит для маточного раствора ДМФ/ДМСО с высоким содержанием солей, позволяет избежать частых остановок, вызванных кристаллизацией соли.
• Простое управление и низкие эксплуатационные расходы: конструкция ротора легко осматривается и чистится.
• Опциональное автоматическое управление ПЛК Siemens: пуск-стоп одним касанием, полная защитная блокировка, непрерывная работа без присмотра.
• Низкотемпературная вакуумная перегонка: защищает ДМФ/ДМСО от термического разложения, обеспечивает стабильный выход высокой чистоты.

Сценарии применения

Фармацевтический пептид CDMO, синтез API, производство полиакриламида, производство тонких химических промежуточных продуктов, регенерация лабораторных отходов полярных растворителей, переработка отработанных жидких жидких диметилформамидов с высоким содержанием солей.

Если вы столкнулись с проблемой неэффективной и дорогостоящей утилизации отходов растворителей ДМФ, ДМСО, НМП, ДМАХ, этанола, метанола, ацетона, этилацетата, ТГФ, ацетонитрила, дихлорметана и других полярных/летучих растворителей, напишите мне в личку, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и полное предложение оборудования.